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閥門電動(dòng)裝置,電動(dòng)頭,電動(dòng)執(zhí)行器專業(yè)制造商
   
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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動(dòng)裝置

DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動(dòng)裝置

QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動(dòng)裝置

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遙控閥門電動(dòng)裝置

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閥門電動(dòng)裝置故障的解決方法和閥門的選購方法

  隨著我國(guó)電站自動(dòng)化水平的不斷提高,相信在不久的將來電站閥門和執(zhí)行器會(huì)運(yùn)用更多的新技術(shù)和新工藝。閥門電動(dòng)裝置作為電動(dòng)閥門的動(dòng)力裝置,直接影響著電動(dòng)閥門的使用性能。作為電站自動(dòng)控制的終端環(huán)節(jié)之一,電動(dòng)閥門在電站中起著至關(guān)重要的作用,因而,閥門電動(dòng)裝置的選擇好壞將直接影響整個(gè)電廠的可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性,甚至事關(guān)機(jī)組能否正常運(yùn)行。

  閥門電動(dòng)裝置在過去被嚴(yán)格地分為開關(guān)型電動(dòng)裝置和調(diào)節(jié)型的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),因此我國(guó)至今仍有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該類產(chǎn)品有著嚴(yán)格的定義和要求。但隨著大量引進(jìn)型、進(jìn)口閥門電動(dòng)裝置進(jìn)入市場(chǎng)以來,以及自動(dòng)化水平的不斷提高,閥門電動(dòng)裝置不斷的向標(biāo)準(zhǔn)化,模塊化、智能化轉(zhuǎn)變,目前市場(chǎng)上的閥門電動(dòng)裝置主要有開關(guān)型閥門電動(dòng)裝置和調(diào)節(jié)型閥門電動(dòng)裝置。

  閥門電動(dòng)裝置是調(diào)節(jié)型的還是開關(guān)型的要根據(jù)所選閥門的使用的工況條件確定。我們知道通常情況下,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥采用的執(zhí)行器多為調(diào)節(jié)型的;電動(dòng)閘閥、截止閥等采用的執(zhí)行器多為開關(guān)型的。但是閥門的類型并不是閥門電動(dòng)裝置選型的唯一決定因素,當(dāng)我們?cè)跒橐粋(gè)電動(dòng)閥門選擇使用調(diào)節(jié)型還是開關(guān)型閥門電動(dòng)裝置時(shí),該閥門在單位時(shí)間的使用頻率決定了應(yīng)該選擇哪種閥門電動(dòng)裝置。例如,對(duì)采用遠(yuǎn)方手動(dòng)操作控制的調(diào)節(jié)閥來說法,亦可以采用開關(guān)型的閥門電動(dòng)裝置。

  閥門電動(dòng)裝置出現(xiàn)以上問題,該如何解決呢?

  1.閥門電動(dòng)裝置制動(dòng)器失靈。制動(dòng)器用來消除閥門電動(dòng)裝置斷電后轉(zhuǎn)子和輸出軸的慣性惰走和負(fù)載反作用力矩的影響,使輸出軸準(zhǔn)確地停在相應(yīng)的位置上。如果制動(dòng)器失靈,將降低閥門電動(dòng)裝置的控制精度。因此應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。

  (1)根據(jù)負(fù)載大小調(diào)整制動(dòng)力矩;

  (2)制動(dòng)輪與制動(dòng)盤的間隙要調(diào)整合適;

  (3)制動(dòng)閘瓦要保證有足夠的摩擦系數(shù),嚴(yán)禁滴上油類物質(zhì)(加注潤(rùn)滑油時(shí)不要超過油標(biāo)上限位置)。

  2.執(zhí)行器閥位反饋信號(hào)誤差大。振動(dòng)是造成閥門電動(dòng)裝置閥位反饋信號(hào)誤差大的主要原因。對(duì)于差動(dòng)變壓器式反饋系統(tǒng),振動(dòng)使變壓器鐵芯運(yùn)行不穩(wěn),產(chǎn)生位移,加大反饋信號(hào)誤差;電位器式反饋系統(tǒng)則造成主電位器接觸不良,出現(xiàn)反饋信號(hào)跳動(dòng)紊亂,使真實(shí)閥位與執(zhí)行器反饋閥位之間產(chǎn)生巨大偏差。


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調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)
  調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)很多,以下項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)和調(diào)校。
  1)基本誤差:將20~100kPa信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室(或定位器)內(nèi),測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值,計(jì)算出“信號(hào)—行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差,其最大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行,測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)試閥門基本誤差限的1/4。
  2)回差:實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號(hào)上測(cè)得的正反行程的最大差值即回差。
  3)始終點(diǎn)偏差:實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差;信號(hào)下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
  4)泄漏試驗(yàn):通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水,當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí),實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做,當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa 時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi),閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測(cè)量裝置,在確認(rèn)閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后,方可測(cè)取泄漏量。對(duì)主要閥門,還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
  5)對(duì)配套定位器的閥,在安裝、投運(yùn)前,均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
  調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場(chǎng)檢查維護(hù)
  調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸,其性能直接影響到系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染,所以對(duì)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修,的扭力由閥門口徑大小、工作壓力等因素決定,但因閥門廠家加工精度、裝配工藝有所區(qū)別,所以不同廠家生產(chǎn)的同規(guī)格閥門所需扭力也有所區(qū)別,即使是同個(gè)閥門廠家生產(chǎn)的同規(guī)格閥門扭力也有所差別,當(dāng)選型時(shí)執(zhí)行器的扭力選擇太小就會(huì)造成無法正常啟閉閥門,因此電動(dòng)執(zhí)行器必需選擇一個(gè)合理的扭力范圍。
  五、正確選擇閥門電動(dòng)裝置的依據(jù):操作力矩:操作力矩是選擇閥門電動(dòng)裝置的最主要參數(shù),電動(dòng)裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作最大力矩的1.2~1.5倍。操作推力:閥門電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種:一種是不配置推力盤,直接輸出力矩;另一種是配置推力盤,輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù):閥門電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān),要按M=H/ZS計(jì)算(M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù),H為閥門開啟高度,S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數(shù))。閥桿直徑:對(duì)多回轉(zhuǎn)類明桿閥門,如果電動(dòng)裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動(dòng)閥門。因此,電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對(duì)部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。輸出轉(zhuǎn)速:閥門的啟閉速度若過快,易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此,應(yīng)根據(jù)不同使用條件,選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。

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