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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

FZ3系列多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

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閥門驅(qū)動裝置控制箱

遙控閥門電動裝置

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普通手動閥門改造成電動閥門的注意事項

  隨著現(xiàn)在社會的不斷發(fā)展,人們的要求也越來越高,自動化控制也越來越普及,之前的普通手動閥門人工操作起來麻煩,也無形中增加了人工的成本,電動閥門主要優(yōu)點有啟閉方便迅速、省力,加之電動閥門動作力距比普通閥門大,電動閥門開關(guān)動作速度可以調(diào)整,結(jié)構(gòu)簡單,易維護,可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。動作過程中因氣體本身的緩沖特性,不易因卡住而損壞,可以經(jīng)常操作,減少人力,提高工作效率。
  但是考慮到成本原有的手動閥門卸下來扔掉,直接進行電動閥門改造,確實省事,但成本就高了。不過隨著技術(shù)的進步,現(xiàn)在可以將普通手動閥門改裝成電動閥門裝置。
  一、手動閥門改造成電動閥門之確定合適的閥門電動裝置
  客戶需提供手動閥門(普通閥門)的種類,比如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等,閥門的結(jié)構(gòu)決定閥門電動裝置的運轉(zhuǎn)方式。
  閥門電動裝置根據(jù)運轉(zhuǎn)方式可分為角行程、直行程和多轉(zhuǎn)式。
  1、多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器多轉(zhuǎn)式:需要運行超過360°才能實現(xiàn)閥門的啟閉,主要用于截止閥、管夾閥和隔膜閥;
  2、角行程和直行程執(zhí)行器大部分是在多轉(zhuǎn)式的基礎(chǔ)之上改造而來的:以多轉(zhuǎn)式為基礎(chǔ),配以蝸輪蝸桿二級減速箱組成0~90°角行程電動執(zhí)行機構(gòu);配以絲桿部件組成直行程電動執(zhí)行機構(gòu)。
 、俳切谐蹋0~90°角行程,用于控制球閥、旋塞閥、蝶閥和百葉閥之類的角行程閥門;
  ②直行程:輸出的是力,產(chǎn)生的是位移,常用于配套各種閥門構(gòu)成電動閥門或者電動調(diào)節(jié)閥(例如:調(diào)節(jié)閥、單座閥等直線運動的閥門)
  二、手動閥門改造成電動閥門之確定電動裝置所要輸出的力或力矩(扭矩)
  對于多回轉(zhuǎn)電動裝置,部分回轉(zhuǎn)電動裝置,角行程電動執(zhí)行器三者來說,重要的參數(shù)就是扭矩,單位是N.m。閥門的開啟或關(guān)閉需要力矩作用到上面,如果力矩小了,則可能導(dǎo)致不能關(guān)死,不能打開。
  對于直行程電動執(zhí)行器來說重要的參數(shù)是力,單位是N。同樣力如果小了也會造成閥門不能開啟或關(guān)閉。
  所以,在電動裝置選擇過程中,遵循一條簡單的原則:寧可選大,不能選小。
  三、手動閥門改造成電動閥門之確定閥門電動裝置控制方式
  第一類:普通型電動裝置此類電動裝置有簡單的刻度盤顯示閥門的開關(guān),而外部控制需要電動裝置控制箱,算是基本的型號。
  第二類;機電一體化電動裝置。此類電動裝置自帶控制箱,即所謂機電一體化。帶液晶顯示,可以反饋4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號,可以確定閥門的全開、全關(guān)、和不確定的中間位置,即開關(guān)量控制。電氣元件安裝在一塊可翻轉(zhuǎn)的板塊,以便對力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)進行調(diào)整。
  按鈕盒上有三個按鈕,中間為現(xiàn)場和遠程轉(zhuǎn)換按鈕,其左邊為現(xiàn)場關(guān)閥按鈕,右邊為現(xiàn)場開閥按鈕,蓋上按鈕盒為遠方控制,遠程為直流24V開關(guān)觸點控制,打開按鈕盒為現(xiàn)場操作。(旋鈕裝置上有兩個旋鈕盒,其中一個為方式鈕旋鈕(紅色),另一個為操作按鈕(黑色),依靠電氣罩殼上,突出箭頭指示操作方式,操作按鈕順時針旋至箭頭處為開閥,逆時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閥。)
  第三類:調(diào)節(jié)型電動裝置,是在機電一體化電動裝置的基礎(chǔ)上加入模擬量控制,可以接收和反饋4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號,從而可以實現(xiàn)對閥門的精確的調(diào)節(jié),可以確定閥門的全開、全關(guān)和精確的中間位置。
  四、手動閥門改造成電動閥門之確定相關(guān)參數(shù)
  比如使用的電壓,閥門開啟和關(guān)閉時間,等等。


  常州市文強閥門控制設(shè)備有限公司提供手動閥門改造成電動閥門的相關(guān)方案、閥門電動裝置及相關(guān)服務(wù),如有要求可到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。


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數(shù)字閥門技術(shù)的特點控制閥是控制系統(tǒng)的最終控制單元,起到關(guān)鍵作用,數(shù)字閥門定位器是實現(xiàn)數(shù)字閥門技術(shù)的重要組成部分, 也是它的核心部分,數(shù)字閥門技術(shù)實際是定位器智能化,所以數(shù)字閥門定位器也稱智能定位器。在石油化工裝置自動化控制系統(tǒng)中,調(diào)節(jié)閥的選用對精度而言至關(guān)重要,它的使用情況影響到產(chǎn)品質(zhì)量,并關(guān)系到裝置安全生產(chǎn),普通的閥門定位器不能滿足要求,數(shù)字閥門技術(shù)在這背景下應(yīng)運而生。智能化和數(shù)字化控制技術(shù)將逐步取代電子和模擬控制技術(shù),數(shù)字閥門技術(shù)逐步在控制系統(tǒng)中得到應(yīng)用,將是控制閥發(fā)展的趨勢。
  一.?dāng)?shù)字閥門技術(shù)的工作原理與特點 智能定位器,這種基于微處理器的控制器具有通信功能,采用氣動控制,并具有內(nèi)部邏輯能力。除了將電流信號轉(zhuǎn)換為氣壓信號對閥門進行控制外,智能定位器還采用了HART通信協(xié)議,以方便進行過程操作關(guān)鍵信息的存取。智能定位器能收到關(guān)于閥門移動位置和補充及激勵氣壓的反饋。這使得智能定位器不僅能自我診斷,還能夠診斷它所連接的閥門。
  智能定位器可以實時信息控制、提高安全性和減少硬件開支。對石化企業(yè)來說它的優(yōu)點體現(xiàn)三方面,
  1.節(jié)省空氣消耗,減少能耗,由于智能定位器結(jié)構(gòu)特點,它的空氣消耗只是傳統(tǒng)定位器20%。
  2. 可以在線更換,連續(xù)性生產(chǎn)裝置重要閥門一般沒有復(fù)線,研磨的效率也越高。研磨速度快,在單位時間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多,切去的金屬也多。
  研磨速度通常為10~240m/min。研磨精度要求高的工件,研磨速度一般不超過30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān),銅及鑄鐵 密封面的研磨速度為10~45m/min;淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25~80m/min;奧氏體不銹鋼密封面為10~25m/min。
  研磨壓力
  研磨效率隨研磨壓力的增大而提高,研磨壓力不能過大,一般為0.01~0.4MPa。
  研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時,研磨壓力為0.1~0.3MPa;淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15~0.4MPa。粗研時取較大值,精研時取較小值。
  研磨余量
  由于研磨是光整加工工序,故切削量很小。研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下,研磨余量愈小愈好。
  密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研,其最小研磨余量為:直徑余量為0.008~0.020mm;平面余量為0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度較高時取小值,機械研磨或材料硬度較低時取大值。
  閥體密封面不便磨削加工,可采用精車。精車后的密封面須粗研后才能進行精研,其平面余量為0.012~0.050mm。

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