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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

FZ3系列多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

FQ系列部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

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閥門驅(qū)動裝置控制箱

遙控閥門電動裝置

電動閥門與氣動閥門產(chǎn)品

 
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閥門電動裝置的密封性及使用優(yōu)點

閥門電動裝置的用戶行業(yè)較廣,可分為石油、石化、化工、冶金、電力、水利、城建、機械、煤炭、食品和其他(其中,機械與化工行業(yè)的用戶對市場最為關(guān)心,他們對的要求也較高)。在目前市場上,用戶使用最多、最普遍的閥門電動裝置品種為閘閥、球閥;其次為和截止閥、止回閥;第三為過濾器;第四為蝶閥、排污閥和蒸汽;第五為截流閥和隔膜閥;第六為陶瓷閥門電動裝置、及其它。后面層次閥門電動裝置的用量相差較大,其總產(chǎn)量占到各種閥門電動裝置產(chǎn)量的63.6%(按產(chǎn)量單位噸計)。
  在應用的種類上,機械、冶金、石化、化工、城建等行業(yè)應用閥門電動裝置的種類最多。特別是機械行業(yè),各種基本均有應用。除了機械行業(yè)外,主要應用于化工;主要應用于石化和冶金;隔膜閥主要應用于冶金、電力和化工;主要應用于冶金、化工和石化;主要應用于石油和化工;截流閥主要應用于冶金、石化、化工和電力;排污閥主要應用于石化和化工;主要應用于石油、化工和冶金;主要應用于化工、電力和城建;主要應用于化工、冶金、電力和食品;主要應用于石化和冶金;主要應用于化工和冶金;主要應用于石化、化工和冶金;蒸汽主要應用于化工和石化。
  通過對閥門電動裝置市場的調(diào)查分析,在未來的幾年中,閥門電動裝置需求量的總體趨勢為上升趨勢,閥門電動裝置這個量大面廣的工業(yè)用品,其需求量在穩(wěn)定中增長。其中,需求用量較大的幾種閥門電動裝置依次為:(15.5%)、(12.9%)、(12.5%)、(12.5%)、(10.6%)、(8.0%)和(6.1%)。這幾種閥門電動裝置,品種占到46.7%,其需求量卻達到了78%。
  閥門電動裝置的密封性能是指閥門電動裝置各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是閥門電動裝置最重要的技術(shù)性能指標。
  閥門電動裝置的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關(guān)不嚴,它將影響閥門電動裝置截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說,內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。
  外漏會造成物料損失,污染環(huán)境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),外漏更是不能允許的,因而閥門電動裝置必須具有可靠的密封性能。
  不銹鋼閥門電動裝置,其關(guān)鍵部件——金屬波紋管,下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接,上端與連接板自動滾焊焊接,在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障,確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨,組裝完畢經(jīng)過100%試壓,全部達到零泄漏。作為輔助密封,在波紋管上面依然保留了填料函,更增加了可*性和安全性。高壓閥門電動裝置的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu),通過液壓成形,可保證在最大壓力下10000次全行程開/關(guān)壽命。
  不銹鋼閥門電動裝置使用優(yōu)點:
  1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效,閥桿填料也會避免泄漏,并符合國際密封標準。
  2、安全環(huán)保,沒有流體流失,降低能源損失,提高工廠設備安全。
  3、使用壽命長,減少維修次數(shù),降低經(jīng)營成本。
  4、堅固耐用的波紋管密封設計,保證閥桿的零泄漏,提供無需維護的條件。
  不銹鋼閥門電動裝置使用范圍:
  適用于導熱油、有可用性、易燃、滲透性強、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥,也可用于調(diào)節(jié),是創(chuàng)造無泄漏工廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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   長期以來,國內(nèi)的大多數(shù)行業(yè)是以新?lián)Q舊,把換下的閥門當廢品扔掉或賣掉.特別是多用帶法蘭盤閥門的行業(yè).而對換下的高壓、高溫、大閥門想修,但不知道怎樣修。多數(shù)還停留在手工修理階段?梢哉f中國的閥門維修業(yè)中,浪費與可獲得的效益都是巨大的。某電站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上萬個汽機閥門和旁路閥門。電廠只有1臺1992年從德國進el的研磨機,其余都是手工操作,不僅效率低下,而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏,電廠卻無法修理.送到上海維修效果也不理想。最近的幾年,隨著各個單位逐漸開始獨立經(jīng)濟核算,降低成本,從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識到了修閥門的重要性,因為這方面所能節(jié)省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡簡單單的修理,還要包括采用正確的修理方法和優(yōu)良的研磨修復設備。
  由于對閥門維修和檢修的觀念和設備缺乏,目前在國內(nèi)只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養(yǎng)性維修,這對于全套設備的安全運轉(zhuǎn)和閥門的使用壽命都是極為不利的,其潛在的緊急停機事故的危險性極大,由此造成的損失也是巨大的。例如:天津某石化有1套從德國全套進口的生產(chǎn)裝置,自1981年投產(chǎn)至1996年從來沒有進行過檢修,1996年侵蝕,密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,都會產(chǎn)生電位差,發(fā)生電化學侵蝕,致使陽極一方的密封面被侵蝕。
  介質(zhì)的化學侵蝕,密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,介質(zhì)直接與密封面起化學作用,侵蝕密封面。
  安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門帶病運轉(zhuǎn),過早地損壞了密封面。
  選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門,把截斷閥當節(jié)流閥使用,導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴,使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
  密封面加工質(zhì)量不好,主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的,密封面硬渡過高或過低,是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的,密封面硬度不勻、不耐侵蝕,主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當然,這里面也存在設計的題目。
  造成密封面損壞的原因,可歸納為如下幾種。
  密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞,是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

鄭重聲明:本篇閥門驅(qū)動裝置資訊文章為網(wǎng)絡搜集轉(zhuǎn)載,并不代表江蘇益強自控科技有限公司觀點,本站也無法對其真實性進行考證、負責。

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