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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

 DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

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 電動閥門與氣動閥門產(chǎn)品

===行業(yè)動態(tài)===

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閥門電動裝置的分類及使用環(huán)境要求

閥門電動裝置按輸入方式分為多回轉(zhuǎn)型（Z 型）和部分回轉(zhuǎn)型（Q 型）兩種，前者用于升降桿類閥門，包括：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥等；后者用于回轉(zhuǎn)桿類閥門，包括球閥、旋塞閥、蝶閥等，通常在 90 度范圍內(nèi)啟閉。
　　閥門電動裝置按防護類型分為普通型和特殊防護型兩大類。
　　普通型閥門電動裝置的使用環(huán)境如下：
　　環(huán)境溫度：-25~40℃
　　環(huán)境相對溫度 ≤90%（25℃時）
　　海拔 ≤1000m
　　工作環(huán)境要求不含有腐蝕性、易燃、易爆的介質(zhì)
　　如閥門的工作環(huán)境條件超過普通型電動裝置所具有的能力時，需采用特殊防護型產(chǎn)品，這類產(chǎn)品根據(jù)所處工作環(huán)境而具有多種型式。
　　閥門的分類主要按用途和結(jié)構(gòu)特點來分。但一般我們采用通用分類法即按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，這種方法是目前國內(nèi)、國際最常見的分類方法。在這里我們按閥體的材料不同，閥門可分為：
　　(1) 金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
　　(2) 非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶閥、搪閥、玻璃鋼閥等。
　　(3) 金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。
　　閥體材料主要有：C 碳鋼，I1Cr5Mo 鉻鉬鋼，HCr13 系不銹鋼，K 可鍛鑄鐵，L 鋁合金，P0Cr18Ni9 系不銹鋼，PL00Cr19Ni10 系不銹鋼，Q 球墨鑄鐵，R0Cr12Ni12Mo2 系不銹鋼，RL00Cr17Ni14Mo2 系不銹鋼，S 塑料，T 銅及銅合金，Ti 鈦及鈦合金，V 鉻鉬釩鋼，Z 灰鑄鐵。

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下面針對流動介質(zhì)、啟閉力和啟閉力矩、啟閉速度、動作靈敏度和可靠性、使用壽命進行闡述
　　閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
　　一、流動介質(zhì)
　　介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。
　　二、啟閉力和啟閉力矩
　　啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要　　蝶閥(butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，通常蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

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