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閥門電動(dòng)裝置,電動(dòng)頭,電動(dòng)執(zhí)行器專業(yè)制造商

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===行業(yè)動(dòng)態(tài)===

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如何對蝶閥進(jìn)行分類？

1．按結(jié)構(gòu)形式分類
　�。�1）中心密封蝶閥
　�。�2）單偏心密封蝶閥
　�。�3）雙偏心密封蝶閥
　　（4）三偏心密封蝶閥
　　2．按密封面材質(zhì)分類
　�。�1）軟密封蝶閥。
　　1）密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
　　2）密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
　　（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。
　　3．按密封形式分類
　�。�1）強(qiáng)制密封蝶閥
　　1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生
　　2）外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生
　�。�2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生
　　（3）自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。
　　4．按工作壓力分類
　　（1）真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。
　　（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。
　　（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5－－6．4MPa的蝶閥。
　�。�4）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0－－80．0MPa的蝶閥。
　�。�5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。
　　5．按工作溫度分類
　�。�1）高溫蝶閥。t＞450 C的蝶閥
　�。�2）中溫蝶閥。120 C＜t＜450 C的蝶閥
　　（3）常溫蝶閥。一40C＜t<；120 C的蝶閥
　�。�4）低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥
　�。‥）超低溫蝶閥。t＜一100 C的蝶閥
　　6．按連接方式分類
　　（1）對夾式蝶閥。
　�。�2）法蘭式蝶閥。
　�。�3）支耳式蝶閥。
　　（4）焊接式蝶閥。

· 相關(guān)熱點(diǎn)資訊：

閥門產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電、冶金、電力、水力、大型煤化工等行業(yè)，閥門產(chǎn)品總量的不斷增加，閥門技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，與之對應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)越來越彰顯出其重要性。本文從以下幾方面介紹了閥門標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展概況、體系構(gòu)成、標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀、采標(biāo)情況和發(fā)展動(dòng)向。
　　1、閥門標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展概況
　　20世紀(jì)五、六十年代，我國閥門標(biāo)準(zhǔn)化工作初始起步，制定的是JB 93-59 《手柄》和JB
　　308-62《閥門型號編制方法》等簡單基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。
　　70年代我國開始閥門零部件的系列化工作，制定了JB 1701-75《閘閥閥桿螺母》、JB
　　1754-75《接頭》等大量的閥門零部件標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了閥門部件的統(tǒng)一和系列化。
　　80年代后，隨著我國標(biāo)準(zhǔn)化工作的加強(qiáng)，閥門標(biāo)準(zhǔn)得到了迅速的發(fā)展。這段時(shí)間制定的標(biāo)準(zhǔn)包括有基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)等。標(biāo)準(zhǔn)種類齊全，覆蓋面廣，且許多標(biāo)準(zhǔn)采用了國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。
　　90年代，閥門標(biāo)準(zhǔn)從由基礎(chǔ)性、通用性為主到包括各種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)等。這期間制定的標(biāo)準(zhǔn)有JB/T8527-1997《金屬密封蝶閥》、JB/T
　　7748-1995《閥門清潔度和測定方法》等一批代表性標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量超過100項(xiàng)。
　　2000年以后，標(biāo)準(zhǔn)化的工作具有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。1對標(biāo)齡較漏。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5μm的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μm的過濾器，壽命可比采用10μm的提高10倍。
　　但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個(gè)，液箱無特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，由于開啟關(guān)閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時(shí)在每臺(tái)支架進(jìn)口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
　　另一方面，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥門的使用性能和閥門的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時(shí)的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計(jì)量閥的壽命。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大�，F(xiàn)在許多國家的形式實(shí)驗(yàn)，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍�，有的是加入機(jī)械雜質(zhì)。
　　為此，需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作條件的密封閥門。

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