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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

FZ3系列多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

FQ系列部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

FJ系型角行程電動執(zhí)行器

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閥門驅(qū)動裝置控制箱

遙控閥門電動裝置

電動閥門與氣動閥門產(chǎn)品

 
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減壓閥的選型時應(yīng)該注意哪些問題?

   減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受影響。
  1. 通常減壓閥的閥后壓力P2應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍,即P2<0.5P1。
  2. 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧。
  3. 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
  4. 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
  5. 介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
  6. 為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
  根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時,應(yīng)使其大于最高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進(jìn)、出口接反;閥不用時應(yīng)把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

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   閥門與其他機(jī)械產(chǎn)品一樣,也是需要維護(hù)保養(yǎng)的。這項工作做的好,可以延長閥門的使用壽命,下文將介紹閥門的維護(hù)保養(yǎng)
  閥門保管維護(hù)
  ◆保管維護(hù)的目的,是不讓閥門在保管中損壞,或降低質(zhì)量。而實際上,保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一
  ◆閥門保管,應(yīng)該井井有條,小閥門放在貨架上,大閥門可在庫房地面上整齊排列,不能亂堆亂垛,不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀,主要是保護(hù)閥門不致碰壞
  ◆由于保管和搬運不當(dāng),手輪打碎,閥桿碰歪,手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等,這些不必要的損失,應(yīng)該避免
  ◆對短期內(nèi)暫不使用的閥門,應(yīng)取出石棉填料,以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,損壞閥桿
  ◆對剛進(jìn)庫的閥門,要進(jìn)行檢查,如在運輸過程中進(jìn)了雨水或污物,要擦試干凈,再予存放
  ◆閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住,以防進(jìn)去臟東西
  ◆對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油,加以保護(hù)
  ◆放置室外的閥門,必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥
  閥門使用維護(hù)
  ◆使用維護(hù)的目的,在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠
  ◆閥桿螺紋,經(jīng)常與閥桿螺母摩◆必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作
  ◆分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時宜使用專用工具
  ◆裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
  ◆清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
  ◆分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
  ◆非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡
  ◆清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染
  ◆新零件在裝配前也需清洗干凈
  ◆使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
  ◆裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔

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