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介紹管線閥門技術(shù)條件

GB/T 19672-2005修改采用ISO14313:1999《石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門》/API
  6D:2002《管線閥門》而制定的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了法蘭連接和焊接連接的閘閥、球閥、止回閥和旋塞閥的術(shù)語、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)、訂貨要求、技術(shù)要求、材料、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、標(biāo)志等內(nèi)容。適用于公稱壓力PN16~PN420,公稱尺寸DN15~DN1200的天然氣和石油輸送管線用的閘閥、球閥、止回閥和旋塞閥。
  GB/T 19672與ISO 14313/API 6D的主要差異有以下幾點(diǎn):
 。1) 標(biāo)準(zhǔn)編寫格式按GB/T 1.1-2000的要求,與ISO/API標(biāo)準(zhǔn)不同。
 。2) 對國際標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語和定義采用了其中一部分。
 。3) 增加了公稱壓力PN16、PN25、PN40。
  (4)修改了訂貨要求的內(nèi)容。
 。5)增加了大于DN1000球閥的結(jié)構(gòu)長度尺寸。
 。6)增加了閥門殼體連接螺栓螺紋的要求。
 。7)按我國的法規(guī)要求規(guī)定焊接及其檢查要求。
 。8)規(guī)定了閥門的檢驗(yàn)規(guī)則。
  GB/T 19672主要技術(shù)內(nèi)容的說明:
 。1)術(shù)語
  對全徑閥門、縮徑閥門、縮口閥門、單向閥門、雙向閥門、鎖緊裝置作出解釋。以便準(zhǔn)確使用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。
 。2)結(jié)構(gòu)
  給出了長輸管線所用的閘閥、球閥、旋塞閥、止回閥的典型結(jié)構(gòu)形式和連接形式。
 。3)壓力-溫度等級
  閥門使用的殼體材料符合GB 9131的規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)用GB 9131的壓力-溫度基準(zhǔn)。
 。4)結(jié)構(gòu)長度
  國外有關(guān)管線閥門的結(jié)構(gòu)長度均接API 6D的結(jié)構(gòu)長度要求,標(biāo)準(zhǔn)也按API
  6D的結(jié)構(gòu)長度,以便閥門互換。對一端為焊接連接,另一端為法蘭連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度等均有要求。
 。5)通徑的表示
  參照API
  6D的通徑的表示,對閥門的公稱尺寸和實(shí)際通道直徑規(guī)定了表示方法。以方便區(qū)分:全徑閥門、縮徑閥門、縮口閥門,清楚表示出閥門公稱尺寸(與管道相同)和實(shí)際通道直徑。
 。6)最小通徑和通道形狀
  針對長輸管線的清理疏通要求,參照API 6D列出閥門的最小通道,并對通道截面形狀作了規(guī)定。
  (7)結(jié)構(gòu)要求
  對影響長輸管線閥門性能的和操作使用有要求的結(jié)構(gòu)作了規(guī)定。規(guī)定了管線閥門的操作力矩和操作性能的要求。
  (8)材料
  列出了常用的閥門殼體材料品種,抗硫要求的防腐處理措施、硬度要求。閥門的焊接和補(bǔ)焊的要求。
 。9)試驗(yàn)
  參照API 6D對各類閥門的檢驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)要求、保壓時間和試驗(yàn)方法作了規(guī)定。
  標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC188)歸口。2005年8月1日開始

· 相關(guān)熱點(diǎn)資訊:

一、操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數(shù)。電動裝置的輸出力矩應(yīng)大于閥門操作過程中所需的最大力矩,一般前者應(yīng)等于后者的1.2-1.5倍。因此,準(zhǔn)確地掌握閥門所需的力矩是選擇閥門電動裝置的關(guān)鍵。然而,由于實(shí)際情況的復(fù)雜性,計(jì)算所得到的閥門力矩,誤差往往都比較大;采用試驗(yàn)方法實(shí)測閥門的最大操作力矩時,又受到試驗(yàn)系統(tǒng)條件和設(shè)備的限制,也受到閥門本身結(jié)構(gòu)形式多樣性的限制,很難取得典型的數(shù)據(jù)。
  從目前情況來看,可以采用計(jì)算或?qū)崪y的方法取得近似結(jié)果,然后,在選用電動裝置時留有適當(dāng)?shù)脑6取?BR>  以下定性地介紹各類閥門的操作力矩。
 。ㄒ唬╅l閥的操作特性楔式閘閥操作力矩特性:當(dāng)閥門的開度在10%以上時,閥門的軸向力,即閥門的操作力矩的變化不大。當(dāng)閥門的開度低于10%時,由于流體的節(jié)流,使閘閥的前后壓差增大。
  這個壓差作用在閘板上,使閥桿需要較大的軸向力才能帶動閘板,所以在此范圍內(nèi),閥門操作力矩的變化比較大。圖中,實(shí)線表示剛性閘板閘閥操作力矩特性;虛線表示彈性閘板的閘閥操作力矩特性。從曲線看出,彈性閘板的閘閥,在接近關(guān)閉時所需的操作力矩比剛性閘板的要大些。
  閘板關(guān)閉時,由于密封面的密封方式不同,會產(chǎn)生不同的情況。對于自動密封閘閥(包括平板閘閥),在閥關(guān)閉時,閘板的密封面恰好對正閥座密封面,即是閥門的全關(guān)位置。但此位更換損壞備品
  六、閥芯、閥座有裂紋:
  原因:
  1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
  2.閥門電動裝置兩側(cè)溫差大
  處理:
  對有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊,按規(guī)定進(jìn)行熱處理,車光、并研磨。
  七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動:
  原因:
  1.冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊
  2.填料壓得過緊
  3.閥桿間隙太小而脹死
  4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞
  5.填料壓蓋壓偏
  6.門桿彎曲
  7.介質(zhì)溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴(yán)重銹蝕
  處理:
  1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)。
  2.稍松填料壓蓋后試開
  3.適當(dāng)增大閥桿間隙
  4.更換閥桿與絲母
  5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
  6.校直門桿或進(jìn)行更換
  7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
  八、填料泄漏:
  原因:
  1.填料材質(zhì)不對
  2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
  3.加裝填料的方法不對
  4.閥門電動裝置閥桿表面損傷
  處理:
  1.正確選擇填料
  2.檢查并調(diào)整填料壓蓋,防止壓偏
  3.按正確的方法加裝填料
  4.修理或更換閥桿

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