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Z系列多回轉閥門電動裝置

DZ系列多回轉閥門電動裝置

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詳細介紹電磁閥原理結構及分類

電磁閥結構原理電磁閥里有密閉的腔,在的不同位置開有通孔,每個孔都通向不同的油管,腔中間是閥,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔,而進油孔是常開的,液壓油就會進入不同的排油管,然后通過油的壓力來推動油剛的活塞,活塞又帶動活塞桿,活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。
  電磁閥分類:高溫電磁閥、高壓電磁閥、水用電磁閥直動式電磁閥:
  電磁閥原理:通電時,電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起,閥門打開;斷電時,電磁力消失,彈簧把關閉件壓在閥座上,閥門關閉。
  電磁閥特點:在真空、負壓、零壓時能正常工作,但通徑一般不超過25mm。
  分布直動式電磁閥
  直動式電磁閥原理:
  它是一種直動和先導式相結合的原理,當入口與出口沒有壓差時,通電后,電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起,閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時,通電后,電磁力先導小閥,主閥下腔壓力上升,上腔壓力下降,從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時,先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件,向下移動,使閥門關閉。
  直動式電磁閥特點: 在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作,但功率較大,要求必須水平安裝。
  先導式電磁閥:
  先導式電磁閥原理:通電時,電磁力把先導孔打開,上腔室壓力迅速下降,在關閉件周圍形成上低下高的壓差,流體壓力推動關閉件向上移動,閥門打開;斷電時,彈簧力把先導孔關閉,入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差,流體壓力推動關閉件向下移動,關閉閥門。
  先導式電磁閥特點: 流體壓力范圍上限較高,可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件。
  選擇使用電磁閥時需要注意的特性一、安全性:
  1、腐蝕性介質:宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼;對于強腐蝕的介質必須選用隔離膜片式。例CD-F.
  Z3CF。中性介質,也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥,否則,閥殼中常有銹屑脫落,尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。
  2、爆炸性環(huán)境:必須選用相應防爆等級產品,露天安裝或粉塵多場合應選用防水,防塵品種。
  3、電磁閥公稱壓力應超過管內最高工作壓力。
  二、適用性:
  1.介質特性1.1質氣,液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥,例ZQDF用于空氣,ZQDF—Y用于液體,ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否則易引起誤動作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質狀態(tài),安裝用戶就不必再調式。
  1.2介質溫度不同規(guī)格產品,否則線圈會燒掉,密封件老化,嚴重影響壽命命。
  1.3介質粘度,通常在50cSt以下。若超過此值,通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。
  1.4介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥,壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作例如CD—P。
  1.5介質若是定向流通,且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通,請作特殊要求提出。
  1.6介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。
  2.管道參數(shù)2.1根據(jù)介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如,用于一條管道向兩條管道切換的,小通徑的選CA5和Z3F,中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的,請選ZDF—Z2/1等。
  2.2根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑,也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv值,往往閥孔尺寸小于接口管徑,切不可貪圖價低而誤事。
  2.3工作壓差最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式;最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。
  3.環(huán)境條件3.1環(huán)境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內,如有超差需作特殊訂貨提出。
  3.2環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合,應選防水電磁閥3.3環(huán)境中經常有振動,顛簸和沖擊等場合應選特殊品種,例如船用電磁閥。
  3.4在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用耐發(fā)蝕3.5環(huán)境空間若受限制,請選用多功能電磁閥,因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。
  4.電源條件4. 1根據(jù)供電電源種類,分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便。
  4.2電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC220V.DC24V。
  4.3電源電壓波動通常交流選用 %.-15%,直流允許±左右,如若超差,須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。
  4.4應根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高,在容量不足時應優(yōu)先選用間接導式電磁閥。
  5.控制精度5.1普通電磁閥只有開、關兩個位置,在控制精度要求高和參數(shù)要求平穩(wěn)時請選用多位電磁閥;Z3CF三位常開電磁閥,具有微啟,全開和關閉三種流量;ZDF-Z1/1組合多功能電磁閥具有全開、大開、小開、全開四種流量。
  5.2動作時間:指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間,只有本公司專利產品多功能電磁閥可對開啟和關閉時間分別調節(jié),不僅可滿足控制精度要求,還可防止水錘破壞。
  5.3泄漏量樣本上給出的泄漏量數(shù)值為常用經濟等級,若嫌偏高,請作特殊訂貨。
  三、可靠性:
  1、工作壽命,此項不列入出廠試驗項目,屬于型式試驗項目。為確保質量應選正規(guī)廠家的名牌產品。
  2、工作制式:分長期工作制,反復短時工作制和短時工作制三種。本公司常規(guī)產品均為長期工作制,即線圈允許長期通電工作。對于長時間閥門開通只有短時關閉的情況,則宜選用常開電磁閥。用在短時工作制而批量又很大時,可作特殊訂貨以降低功耗。
  3、工作頻率:動作頻率要求高時,結構應優(yōu)選直動式電磁閥,電源聽優(yōu)選交流。
  4、動作可靠性嚴格地來說此項試驗尚未正式列入我國電磁閥專業(yè)標準,為確保質量應選正規(guī)廠家的名牌產品。有些場合動作次數(shù)并不多,但對可靠性要求卻很高,如消防、緊急保護等,切不可掉以輕心。特別重要的,還應采取兩只連用雙保險。
  四、經濟性:
  它選用的尺度之一,但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的 經濟。
  經濟性不單是產品的售價,更要優(yōu)先考慮其功能和質量以及安裝維修及其它附件所需用費用。
  更重要的是,一只電磁閥在整個自控系統(tǒng)中在整個自控系統(tǒng)中乃至生產線中所占成本微乎其微,如果貪圖小便宜而錯選早造成損害是巨大的。
  電磁閥安裝注意事項如下:
  1、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。
  2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作。
  3、電磁閥安裝后,管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次,使之適溫后方可正式投入使用。
  4、電磁閥安裝前應徹底清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器。
  5、當電磁閥發(fā)生故障或清洗時,為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行,應安裝旁路裝置。
  電磁閥故障與排除一、電磁閥通電后不工作檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調致正常位置范圍線圈是否脫焊→重新焊接線圈短路→更換線圈工作壓差是否不合適→調整壓差→或更換相稱的電磁閥流體溫度過高→更換相稱的電磁閥有雜質使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產品二、電磁閥不能關閉主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥有雜質進入電磁閥產閥芯或動鐵芯→進行清洗彈簧壽命已到或變形→更換節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時清洗工作頻率太高或壽命已到→改選產品或更新產品三、其它情況內泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件通電時有噪聲→頭子上堅固件松動,擰緊。電壓波動不在允許范圍內,調整好電壓。鐵芯吸合面雜質或不平,及時清洗或更換

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閥門電動裝置按輸入方式分為多回轉型(Z 型)和部分回轉型(Q 型)兩種,前者用于升降桿類閥門,包括:閘閥、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥等;后者用于回轉桿類閥門,包括球閥、旋塞閥、蝶閥等,通常在 90 度范圍內啟閉。
  閥門電動裝置按防護類型分為普通型和特殊防護型兩大類。
  普通型閥門電動裝置的使用環(huán)境如下:
  環(huán)境溫度:-25~40℃
  環(huán)境相對溫度 ≤90%(25℃時)
  海拔 ≤1000m
  工作環(huán)境要求不含有腐蝕性、易燃、易爆的介質
  如閥門的工作環(huán)境條件超過普通型電動裝置所具有的能力時,需采用特殊防護型產品,這類產品根據(jù)所處工作環(huán)境而具有多種型式。
  閥門的分類主要按用途和結構特點來分。但一般我們采用通用分類法即按原理、作用又按結構劃分,這種方法是目前國內、國際最常見的分類方法。在這里我們按閥體的材料不同,閥門可分為:
  (1) 金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
  (2) 非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶閥、搪閥、玻璃鋼閥等。
  (3) 金屬閥體襯里閥門:閥體外形為金屬,內它所帶來的最重要的益處,就是能夠在保持高效率的同時產生更強大的功率。電機的優(yōu)勢還體現(xiàn)在輸電方面,主要是通過變速箱來實現(xiàn),可以根據(jù)電動執(zhí)行器的應用要求達到最佳效果。因此,液壓系統(tǒng)向電動執(zhí)行器的轉換可在多種應用中提供高功率密度,簡化了安裝過程,減輕了車輛重量。
  如今,非公路應用中的電動執(zhí)行器是專為應對苛刻環(huán)境設計的。鑄件采用了有限元分析,以提高其荷載處理能力。電動執(zhí)行器的設計不再采用模塊化裝配,而是將關鍵部件都集中在閉合式裝置中,保護它們免受沖擊和振動。多軸振動測試和分析證明了電動執(zhí)行器能夠在實際應用中承受機械載荷。電動執(zhí)行器的優(yōu)勢還體現(xiàn)在,它不需要連接到電機控制器的線束,而是將連接器固定在外殼內,然后將控制系統(tǒng)電纜插入其中。這種方法提供了更好的封裝效果,使電機連接免受損害?傊,目前非公路機械中采用的電動執(zhí)行器的堅固性無論從哪方面來看都不亞于液壓執(zhí)行器。
  分析了這些錯誤認識之后,可以清楚地看到,電動執(zhí)行器在許多非公路應用中比液壓系統(tǒng)更具優(yōu)勢。電動執(zhí)行器的堅固性在近幾年已大幅提升,在耐用性和可靠性上不亞于液壓傳動裝置。易受污染、溫度波動等問題是使用液壓系統(tǒng)時需要考慮的主要問題,電動執(zhí)行器卻不會受到這些問題的影響。電動系統(tǒng)的成本取決于實際應用,在單軸、雙軸和多軸應用中通常要比液壓系統(tǒng)的成本低。最后,如今的集成電動執(zhí)行器的設計非常簡便,可輕松將其安裝在各種非公路設備中。

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