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Z系列多回轉閥門電動裝置

DZ系列多回轉閥門電動裝置

QB/QW部分回轉閥門電動裝置

FZ3系列多回轉電動執(zhí)行器

FQ系列部分回轉電動執(zhí)行器

FJ系型角行程電動執(zhí)行器

QT系列部分回轉電動頭

閥門驅動裝置控制箱

遙控閥門電動裝置

電動閥門與氣動閥門產品

 
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自力式壓力調節(jié)閥門的使用

自力式壓力調節(jié)閥不需要其它外來能源如電源、氣源,僅靠介質自身能量來驅動,既節(jié)能又環(huán)保,使用方便,安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行,對控制精度要求不高,又缺乏電源、氣源場合,到了越來越廣泛使用。  , C#uAIHC
  ,這種閥門也需正確選型和正確安裝、使用,才能保證投入運行后不出現什么問題。選型方面就不用多說了,比如調節(jié)閥是用來控制閥前壓力閥后壓力,介質是常溫高溫,有無腐蝕性,最高工作壓力等等,一定要事先搞清楚,我們主要談談安裝使用方面問題。我最近碰到一例自力式壓力調節(jié)閥使用方面出現問題,很有代表性。  c:=}u!Bk
  閥門是用蒸汽管道上,投入使用才短短一兩個月,用戶就報修。到現場一看,大量蒸汽從調節(jié)閥膜頭排氣孔中排出,噪聲極大,聲勢驚人。事故原因,明顯是蒸汽沒冷凝,直接進入膜頭,燒壞了膜片。  d\\"9N=9e|,
  用于蒸汽管道自力式壓力調節(jié)閥,安裝時必須執(zhí)行器和管道之間加一個冷凝罐,不能讓蒸汽進入執(zhí)行器膜頭,,調節(jié)閥必須頭朝下安裝,冷凝罐要高于膜頭,初次使用,一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水?船F場安裝方式,詢問現場儀表人員,這些都沒問題,那么是什么造成呢?令人百思不其解。后來,仔細詢問了一個操作工,無意之下知:這臺閥門安裝、投入使用后,冷凝罐和膜頭之間銅管接頭一直斷斷續(xù)續(xù)漏水。原來是這樣,漏水導致冷凝罐里水慢慢漏光,蒸汽就進入膜頭,燒壞了膜片。  $:4kL)L M&y
  由此可見,自力式壓力調節(jié)閥蒸汽管道上使用時,安裝、維護方面一定要多加注意,為保證調節(jié)閥正常運行,千萬不能讓接頭漏水,不能讓冷凝罐缺水,要定期檢查,適時加水。其實,是自力式壓力調節(jié)閥,就是其它自力式調節(jié)閥,使用時也需注意維護和保養(yǎng)才行。  ==tXdD=\\^E
  另外,蒸汽壓力較高,最好選用活塞式執(zhí)行器,而不取薄膜式執(zhí)行器,膜片一般能承受壓力不超過0.4mpa,過此能用,卻要大大降低使用壽命。

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電動執(zhí)行器由電動機、減速機構、限位機構、過力矩保護機構及位置反饋裝置等組成。
  電動執(zhí)行器是以電動機為驅動源、以直流電流為控制及反饋信號。
  當上位儀表或計算機發(fā)出控制信號后,閥門電動裝置按照信號大小比例地動作,通過輸出軸使閥門或風門開到相對應的開度,并將系統開度信號反饋回控制室內,從而完成系統的調節(jié)功能。
  閥門電動裝置還可配操作器、伺服放大器等儀表一起使用。
  電動執(zhí)行器線路設計:
  1.電動執(zhí)行器主要是控制驅動閥門的驅動裝置,簡單的說就是控制法門的正反轉,首先應要考慮的是根據閥門的扭矩來選擇執(zhí)行器電機的大小,閥門的扭矩一般在 1NM-30000NM之間,電機的選擇也是在0.25KW-15KW左右,3KW以下的電機可以用接觸器和可控硅來控制,3KW以上的則必須用接觸器控制。
  2.根據客戶現場的工藝要求,看法門是開關型電動執(zhí)行器的還是調節(jié)型電動執(zhí)行器的,如是調節(jié)型,而且調節(jié)很頻繁是則必須用可控硅,因可控硅的暗觸點可視為無限次使用,而接觸器的使用壽命在10000000次,
  3.停機方式,是通過電動執(zhí)行器的限位停機,或者是力矩停機,每臺執(zhí)行器必須配備的限位開關和力矩開關,如用限位停機,則力矩開關做為保護,如用力更換損壞備品
  六、閥芯、閥座有裂紋:
  原因:
  1.結合面堆焊質量差
  2.閥門電動裝置兩側溫差大
  處理:
  對有裂紋處進行補焊,按規(guī)定進行熱處理,車光、并研磨。
  七、閥桿升降不靈或開關不動:
  原因:
  1.冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
  2.填料壓得過緊
  3.閥桿間隙太小而脹死
  4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞
  5.填料壓蓋壓偏
  6.門桿彎曲
  7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕
  處理:
  1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
  2.稍松填料壓蓋后試開
  3.適當增大閥桿間隙
  4.更換閥桿與絲母
  5.重新調整填料壓蓋螺栓
  6.校直門桿或進行更換
  7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
  八、填料泄漏:
  原因:
  1.填料材質不對
  2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
  3.加裝填料的方法不對
  4.閥門電動裝置閥桿表面損傷
  處理:
  1.正確選擇填料
  2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏
  3.按正確的方法加裝填料
  4.修理或更換閥桿

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