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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

 DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

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 QT系列部分回轉(zhuǎn)電動頭

 閥門驅(qū)動裝置控制箱

 遙控閥門電動裝置

 電動閥門與氣動閥門產(chǎn)品

===行業(yè)動態(tài)===

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分析閘閥與蝶閥的區(qū)別

閘閥與蝶閥的區(qū)別
　　在供水管網(wǎng)中為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥，對覆土深度影響不大的，力求選配閘閥，致于口徑的分界線應各地按具體情況考慮。從近十年使用情況而言，蝶閥出現(xiàn)的故障比閘閥高，因此在條件許可的情況下，擴大閘閥的使用范圍是值得關(guān)注的。(2)閘閥近年來，國內(nèi)不少閥門制造廠家，研制、仿制軟密封閘閥，這種閘閥比傳統(tǒng)的楔式或平行雙閘板式閘閥有如下特點：
　　a.軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，基本不機械加工，不使用密封銅環(huán)，節(jié)約有色金屬。
　　b.軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低。
　　c.軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，互換性強。
　　因此軟密封閘閥將是供水行業(yè)樂意采用的一種形式。目前國內(nèi)制造的軟密封閘閥口徑達1500mm，但多數(shù)廠家制造的口徑在 80-300mm 間，國內(nèi)制造工藝上尚有諸多問題，從此次考察的情況而言，上海某閥門制造公司的閥體是委托國內(nèi)鑄造廠用樹脂砂造型翻鑄的，軟密封閥板是從國外某公司進口的。該公司認為軟密封閘閥的關(guān)鍵部件是襯膠閥板，而襯膠閥板的技術(shù)要求較高，國外也不是所有廠家都能達到的，往往是從質(zhì)量可靠的廠方購進組裝。國內(nèi)軟密封閘閥的銅螺母塊是嵌掛在襯膠閥板上方的，類似閘閥的結(jié)構(gòu)，由于螺母塊的活動摩擦容易使閥板的襯膠剝離。國外某公司的軟密封閘閥，銅螺母塊是鑲嵌在襯膠閘板內(nèi)，形成整體，克服了上述缺點，但閥蓋與閥體組合的同心度要求較高。啟閉軟密封閘閥時，千萬不應關(guān)閉過死，只要達到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。

· 相關(guān)熱點資訊：

　　閥門電動裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象（工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩）至關(guān)重要。
　　但閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。一般在預先確定的時間內(nèi)運行，電機不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導致超負荷：
　　一是電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動；
　　二是錯誤地調(diào)定轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動；
　　三是斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大；五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
　　過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對閥門電動裝置這種變負荷設(shè)備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：
　　一是對電機輸入電流的增減進行判斷；
　　二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。
　　這兩種適應不同介質(zhì)的需要。該閥綜合性能優(yōu)越，可以代替普通調(diào)節(jié)閥，特別適用于要求調(diào)節(jié)范圍寬(此時它可代替一大-d,兩個并聯(lián)的可調(diào)比較小的閥，從而使系統(tǒng)和控制簡化)流通能力大，阻力小的工況。如火力發(fā)電廠中的除氧器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥和主凝水調(diào)節(jié)閥及高粘度介質(zhì)(如重油)等。
　　偏心旋轉(zhuǎn)概念閥需要進一步研究和解決的問題及有可能取得重要進步的幾個方面。
　　(1)偏心旋轉(zhuǎn)閥密封結(jié)構(gòu)中各密封要素的計算機輔助設(shè)計是進一步研究的內(nèi)容。無摩擦接觸密封偏心旋轉(zhuǎn)閥、自力式偏心旋轉(zhuǎn)閥、氣密級偏心旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)研究還需深入。
　　(2)陶瓷、高硬度合金、高溫噴涂和新型復合材料等的應用研究與開發(fā)還需深入。
　　(3)陶瓷、高硬度合金、高溫噴涂和復合材料等的應用及后加工技術(shù)與能力還待提高。
　　(4)動作頻率高、壽命長、負載高的氣動執(zhí)行機構(gòu)還有較多缺陷，待提高。智能式電動角行程執(zhí)行機構(gòu)是目前和今后研發(fā)的重點。新型總線定位器的研究與開發(fā)是提高氣動執(zhí)行機構(gòu)精度的主要途徑。
　　(5)防火型、低溫型、超高溫型、高壓型和耐腐蝕耐磨蝕型的應用及潛在市場的開發(fā)與推廣工作。
　　(6)偏心旋轉(zhuǎn)閥及其他調(diào)節(jié)閥的動態(tài)過程數(shù)值計算還需進一步加強。高溫煙塵介質(zhì)、水蒸汽介質(zhì)、紙漿、泥沙等介質(zhì)的數(shù)值計算方法和技術(shù)在閥門的應用將極大的改善閥門的性能，降低研發(fā)成本。縮短研發(fā)周期。