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閥門電動(dòng)裝置,電動(dòng)頭,電動(dòng)執(zhí)行器專業(yè)制造商

Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動(dòng)裝置

 DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動(dòng)裝置

 QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動(dòng)裝置

 FZ3系列多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器

 FQ系列部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器

 FJ系型角行程電動(dòng)執(zhí)行器

 QT系列部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)頭

 閥門驅(qū)動(dòng)裝置控制箱

 遙控閥門電動(dòng)裝置

 電動(dòng)閥門與氣動(dòng)閥門產(chǎn)品

===行業(yè)動(dòng)態(tài)===

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水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)采用電動(dòng)閥門提高運(yùn)行效率

在利用水泥窯余熱發(fā)電過(guò)程中，冷卻機(jī)和預(yù)熱器管道的開口方式，直接影響到系統(tǒng)的發(fā)電效率。
　　窯頭冷卻機(jī)開口取氣
　　若靠近窯頭部取氣，則水泥窯的運(yùn)行工況就會(huì)受到影響，若靠近窯尾部取氣，則廢氣溫度太低，達(dá)不到余熱鍋爐所要求的條件，一般AQC爐所需的廢氣溫度至少在360℃左右，而冷卻機(jī)尾部廢氣溫度大約在300℃，中部廢氣溫度則在400℃以上，因此中部取氣是最佳選擇。中部開口分為以下幾種方式：
　　1.中部上端開口 2.中部側(cè)面開口 3.中部側(cè)上方開口
　　經(jīng)測(cè)定，預(yù)熱器廢氣溫度一般在330℃左右，滿足SP爐的溫度要求。抽風(fēng)管道的傾角一般取為45°，開口的位置視SP爐的高度而定，開口的大小，由預(yù)熱器產(chǎn)生的廢氣量來(lái)決定。對(duì)于2500t/d生產(chǎn)線，抽風(fēng)管道的直徑一般為2.8m左右；5000t/d生產(chǎn)線為4m左右。工程前期，開口處連接一非標(biāo)管道，管道端預(yù)先安裝一電動(dòng)閥門，后期再連接后續(xù)管道。需要指出的是在取氣口的下方也要設(shè)一電動(dòng)閥門，傾斜安裝在預(yù)熱器管道上，其作用是用來(lái)控制與調(diào)節(jié)進(jìn)入SP爐的熱風(fēng)量。當(dāng)電站運(yùn)行時(shí)，此閥門關(guān)閉，抽風(fēng)管道上的電動(dòng)閥門開啟，預(yù)熱器的廢氣就會(huì)從開口處進(jìn)入SP爐，當(dāng)電站停止運(yùn)行時(shí)，此閥門開啟，抽風(fēng)管道上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，預(yù)熱器的廢氣就會(huì)進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)，供原料烘干或排入室外。

· 相關(guān)熱點(diǎn)資訊：

1、閥門產(chǎn)品按閥體材料進(jìn)行識(shí)別涂漆，其顏色按下表閥體材料灰鑄鐵、可鍛鑄鐵球墨鑄鐵碳素鋼耐酸鋼、不銹鋼合金鋼
　　識(shí)別涂漆顏色黑色銀色中灰色藍(lán)色中藍(lán)色
　　注：
　　(1)耐酸鋼、不銹鋼允許不涂漆
　　(2)銅合金不涂漆
　　2、為了表示閥門產(chǎn)品密封面的材料，應(yīng)在傳動(dòng)的手輪、手柄、板手上進(jìn)行識(shí)別涂漆、其顏色按下表的規(guī)定。
　　密封面材料銅合金巴氏合金耐酸鋼不銹鋼滲氮鋼滲硼硬質(zhì)合金蒙耐爾合金塑料橡膠鑄鐵
　　識(shí)別涂漆顏色大紅色淡黃色天藍(lán)色天藍(lán)色天藍(lán)色深黃色紫紅色中綠色黑色
　　注：
　　(1)閥座和啟閉件密封面材料不同時(shí)，按低硬度材料涂色。
　　(2)止回閥、涂在閥蓋頂部：安全閥、減壓閥、疏水閥涂在閥罩或閥帽上。
　　3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的涂漆顏色，按下列規(guī)定：
　　(1)電動(dòng)裝置：普通型涂中灰色，三合一(戶外、防爆、防腐)型涂末藍(lán)色。
　　(2)氣動(dòng)、液動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同產(chǎn)品涂色。足并緊時(shí)再稍關(guān)。
　　2．稍松填料壓蓋后試開
　　3．適當(dāng)增大閥桿間隙
　　4．更換閥桿與絲母
　　5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
　　6．校直門桿或進(jìn)行更換
　　7．門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
　　八、填料泄漏:
　　原因：
　　1．填料材質(zhì)不對(duì)
　　2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
　　3．加裝填料的方法不對(duì)
　　4．閥桿表面損傷
　　處理：
　　1．正確選擇填料
　　2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
　　3．按正確的方法加裝填料
　　4．修理或更換閥桿
　　九、故障：閥門兩端面泄漏
　　1、兩側(cè)密封墊片失效。
　　2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
　　消除方法：
　　1、更換密封墊片。
　　2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。
　　十、故障：密封面泄漏
　　1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
　　2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。
　　3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
　　4、試壓方向未按要求。
　　消除方法：
　　1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔。
　　2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確。
　　3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊。
　　4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓。

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