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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

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閥門的基礎知識詳細解說之一

   第一節(jié)   概述
  閥門是流體管路的控制裝置,其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通,改變介質(zhì)的流通,改變介質(zhì)的流動方向,調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量,保護管路的設備的正常運行。
  工業(yè)用的閥門的大量應用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后,近二三十年來,由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,對閥門提出更高的要求,促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門,其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃,甚至高達3430℃,工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高壓1460MPa,閥門通徑從1mm到600mm,甚至達到9750mm,閥門的材料從鑄鐵,碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金,高強度耐腐蝕鋼等,閥門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。
  隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展,閥門需求量不斷增長,一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門,閥門使用量大。開閉頻繁,但往往由于制造、使用選型、維修不當,發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故,或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣,能耗提高,設備腐蝕,物耗提高,環(huán)境污染,甚至造成停產(chǎn)等事故,已屢見不鮮,因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門,同時也要求提高閥門的使用,維修水平,這時對從事閥門操作人員,維修人員以及工程技術人員,提出新的要求,除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外,還要及時維護、修理閥門,使閥門的"跑、冒、滴、漏"及各類事故降到最低限度。
  第二節(jié)   閥門的分類
  閥門的用途廣泛,種類繁多,分類方法也比較多。總的可分兩大類:
  第一類自動閥門:依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
  第二類驅(qū)動閥門:借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥,截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
  此外,閥門的分類還有以下幾種方法:
  一、按結(jié)構(gòu)特征,根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分:
  1.  截門形:關閉件沿著閥座中心移動,如圖1-1所示。
  2.  閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動,如圖1-2所示。
  3.  旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn),如圖1-3所示。
  4.  旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn),如圖1-4所示。
  5.  碟形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn),如圖1-5所示。
  6.  滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動,如圖1-6所示。
  二、按用途,根據(jù)閥門的不同用途可分:
  1.  開斷用:用來接通或切斷管路介質(zhì),如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
  2.  止回用:用來防止介質(zhì)倒流,如止回閥。
  3.  調(diào)節(jié)用:用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量,如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。
  4.  分配用:用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì),如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
  5.  安全閥:在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時,用來排放多余的介質(zhì),保證管路系統(tǒng)及設備安全,如安全閥、事故閥。
  6.  他特殊用途:如疏水閥、放空閥、排污閥等。
  三、按驅(qū)動方式,根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分:
  1.  手動:借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等,有人力驅(qū)動,傳動較大力矩時,裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
  2.  電動:借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。
  3.  液動:借助(水、油)來驅(qū)動。
  4.  氣動;借助壓縮空氣來驅(qū)動。
  四、按壓力,根據(jù)閥門的公稱壓力可分:
  1.  真空閥:絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門,通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。
  2.  低壓閥:公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
  3.  中壓閥:公稱壓力PN2.5-6.4MPa的閥門。
  4.  高壓閥:公稱壓力PN10.0-80.0MPa的閥門。
  5.  超高壓閥:公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
  五、按介質(zhì)的溫度分,根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分:
  1.  普通閥門:適用于介質(zhì)溫度-40℃~425℃的閥門。
  2.  高溫閥門:適用于介質(zhì)溫度425℃~600℃的閥門。
  3.  耐熱閥門:適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。
  4.  低溫閥門:適用于介質(zhì)溫度-40℃~ -150℃的閥門。
  5.  超低溫閥門:適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。
  六、按公稱通徑分,根據(jù)閥門的公稱通徑可分:
  1.  小口徑閥門:公稱通徑DN<40mm的閥門。
  2.  中口徑閥門:公稱通徑DN50~300mm的閥門。
  3.  大口徑閥門:公稱通徑DN350~1200mm的閥門。
  4.  特大口徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
  七、按與管道連接方式分,根據(jù)閥門與管道連接方式可分;
  1.  法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門。
  2.  螺紋連接閥門:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連接的閥門。
  3.  焊接連接閥門:閥體帶有焊口,與管道采用焊接連接的閥門。
  4.  夾箍連接閥門:閥體上帶有夾口,與管道采用夾箍連接的閥門。
  5.  卡套連接閥門:采用卡套與管道連接的閥門。
  第三節(jié)   閥門的型號編制方法
  一、閥門的型號
  閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。
  由于閥門種類繁雜,為了制造和使用方便,國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成,用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。

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   一、閥門驅(qū)動方式的分類
  按閥門驅(qū)動裝置機構(gòu)的運動方式,閥門驅(qū)動裝置分為直行程和角行程兩種。
  按閥門驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu),閥門驅(qū)動裝置分為:
  手動驅(qū)動 手柄手輪式(包括通過中間齒輪減速)
  彈簧杠桿式
  電動驅(qū)動 電磁式
  電動機式
  氣動驅(qū)動 1、隔膜式
  2、氣缸式
 、倩钊麣飧资
  ②活塞齒條式
 、刍钊B桿式
  ④活塞拔叉式
 、莼钊輻U式
  3、葉片式
  4、空氣發(fā)動機式
  5、薄膜和棘輪組合式
  液動驅(qū)動 液壓缸式
  液壓馬達式
  聯(lián)動驅(qū)動 電液聯(lián)動
  二、各類閥門驅(qū)動裝置的特點
  閥門驅(qū)動裝置電動裝置
  優(yōu)點 1、適用性較強,不受環(huán)境溫度影響
  2、輸出轉(zhuǎn)矩范圍廣
  3、控制方便,能自由地采用直流、交流、短波、脈沖等各種信號,適于放大、記憶、邏輯判斷和計算等工作
  4、可實現(xiàn)超小型化
  5、具有機械自鎖性
  6、安裝方便
  7、維護檢修方便
  缺點 1、結(jié)構(gòu)復雜
  2、機械效率低,一般只有25%~60%
  3、輸出轉(zhuǎn)速不能太低或太高
  4、易減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受影響。
  1. 通常減壓閥的閥后壓力P2應小于閥前壓力的0.5倍,即P2<0.5P1。
  2. 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應更換彈簧。
  3. 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥
  4. 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
  5. 介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
  6. 為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。
  根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時,應使其大于最高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進、出口接反;閥不用時應把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

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